Stage ouvrier chez STRAMIFLEX (Tunisie)

Extraits

[...] L'usine de l'entreprise est divisée en cinq grands ateliers : l'Atelier Contreplaqué, l'Atelier Panneaux Plaqués Essences Fines, l'Atelier Ouvraison, l'Atelier Stratifié Décoratif HPL (Lamica), l'Atelier Couvre chant et l'Atelier Stratifié Mélaminé Sommaire Remerciement 1 Mots clés et résumé 2 Présentation de l'entreprise 2 Sommaire 3 Déroulement du stage 4 Description d'un processus 4 Problématique relevée dans l'atelier 9 Perspectives d'amélioration 11 Rapport d'étonnement 12 Conclusion 12 Annexes 3 I. Déroulement du stage Pendant le 1er jour j'ai rencontré mon tuteur de stage Mr TOUNSI Hedi qui m'a présenté STRAMIFLEX en général : l'historique, l'organigramme, l'activité principale, matières premières et produits finis Il m'a par suite fait le tour des ateliers. [...]

[...] Atelier des stratifiés décoratifs Cette procédure a pour objet : La maîtrise des différentes étapes de fabrication, d'identification, de traçabilité et de stockage des stratifiés décoratifs à haute pression (SDHP). Procédés de fabrication des SDHP : Etape de production : pré-composition des SDHP composition des SDHP suivi de la sonde pressage Décomposition Délignage des SDHP Ponçage Mise en marche des machines et de la chaudière Stockage de produits finis SDH 4 Paramètres à suivre : -Tableau des tolérances -consignes des gerbage pour stockage -les épaisseurs et les grammages des papiers HP -paramètres de cuisson des panneaux SDHP -Plan de stockage des MP -Plan de stockage des produits finis -Plan contrôle qualité des SDHP -Composition des panneaux HPL standard et/ou anti -feu Cycle de fabrication du SDHP Liste commerciale sur Prod-Manager Catalogue produit sur Prod-Manager Planification de la production Prélever la Matière Première Procéder à la pré-composition de la pressée Faire la composition Régler les paramètres de la machine Pressage et cuisson Construire la courbe T°=f(t) Déchargement des étages Faire la décomposition Identifier le produit brut Faire le délignage Ponçage et marquage 5 NON Si à ouvrager OUI NON Si 2 faces décors OUI Fabrication des panneaux ouvragés Stockage produits finis Pour pouvoir réaliser l'étape de pressage dans les meilleures conditions, il fallait tout d'abord passer par le « Suivi de la sonde » : 1-Connecter les bouts dénudés de 2 fils électriques 2-Mettre les bouts connectés entre 2 panneaux au milieu de l'étage 3-Charger les étages dans la presse 0 ; 4-Connecter les 2 fils électriques aux 2 câbles liés aux pupitres de commande 7-Prélever la température chaque 3 minutes 6-Mettre le tps de chauffage et de refroidissement au max et lancer le cycle de pressage 8-Tracer la courbe T°=f(t) sur le papier millimétré Le pressage ne commence qu'à l'étape 6 de la suivi de la sonde 6 5-Alimenter le thermocouple Pressage 7 Afficher les paramètres de la machine :pression temps de préchauffage, de chauffage, de prérefroidissement, température de chauffage et de refroidissement et la température sortie presse Vérifier : *la température du bas et du haut de l'accumulateur de l'eau surchauffé *la température et la pression de la chaudière Vérifier la pression de la pompe sommier Inscrire les valeurs affichées sur le rapport de pressage Lamica Vérifier la propreté des plateaux de la presse Charger les étages de la presse Fermer la presse Démarrer le cycle de pressage Suivre le cycle de pressage 8 III. [...]

[...] Perspectives d'amélioration 1-D'après la fiche technique de la colle utilisée on cherche une colle avec les mêmes propriétés techniques, moins dangereuse et d'un coût raisonnable 2-L'installation d'un mélangeur au niveau de l'encolleuse et varier le pourcentage du durcisseur et de l'eau en fonction de la température, et la quantité de la colle à préparer en fonction de la demande le problème peut être résolu de 3 manières soit : *On change la colle suivant la même démarche dans 1 ce qui est non rentable car la colle utilisée est déjà demandée dans le cahier de charge du produit * On refait le chromage des plateaux en utilisant une matière plus résistante : ceci a nécessité qu'on contacte le fournisseur des presses. Il nous a informés par suite que le traitement des plateaux se fait à l'étranger : Reste à calculer le coût de transport, de réparation et les pertes de l'entreprise due à l'absence de la machine pendant le temps de réparation. Puis on calcule le coût des plateaux neufs et on fait la comparaison pour appliquer la solution la plus rentable V. [...]

[...] Il m'a présenté aux personnels de l'entreprise, m'a expliqué en bref l'activité de chaque atelier et le fonctionnement principale de chaque poste. Par suite durant ma période de stage j'ai décidé de répartir mon temps de manière à consacrer un nombre de jour (entre 6 et 8 jr) pour chaque atelier. J'ai commencé par l'atelier LAMICA, puis l'atelier du contreplaqué et l'atelier des panneaux plaqués, l'atelier du couvre-chant, l'atelier des panneaux mélaminés et enfin, l'atelier de finition et l'atelier de tranchage. [...]

[...] Conclusion : Le stage de première année est un stage ouvrier et une initiation à la vie professionnelle. [...]