Notre année de Licence Professionnelle doit nous permettre de réaliser un stage de douze semaines dans une entreprise. En ce qui me concerne, l'entreprise qui m'a accueilli fut l'entreprise Faurecia basée sur le site Technoland à Etupes. Ce stage effectué sous l'encadrement de M. Philippe RENAUDOT, pilote QSE (Quality System Efficiency) de l'entreprise, s'est déroulé entre la période du 27 mars et du 17 juin 2006 au sein du service qualité de FAURECIA.
Principalement, mon stage s'est déroulé suivant deux sujets :
Sujet 1 : mise en place des six basiques qualité dans l'usine FAURECIA TRECIA
Sujet 2 : méthode de résolution de problème en groupe, QRQC
Les deux sujets qui m'ont été conférés sont le reflet d'une politique interne du GROUPE FAURECIA appelée QSE (Quality System Efficiency). Cette « politique » se traduit par la mise en place de standards QSE qui sont des outils, principes et méthodes de management de la qualité. C'est justement dans l'esprit de ces standards que mes deux sujets de stage se sont inscrits. C'est pourquoi, après une présentation de l'entreprise FAURECIA, nous verrons dans un premier temps la démarche QSE qui introduira mon travail sur les six basiques ; pour dans un second temps découvrir un des problèmes qualité qui est survenu sur un panneau de porte pendant mon stage et sur lequel le service et moi-même avons apportés une solution par un QRQC, méthode de résolution de problème en groupe (...)
Sommaire
Introduction
Présentation de l'entreprise
I) Faurecia, spécialiste de six modules
II) Faurecia en chiffres
III) Faurecia dans le monde
IV) Faurecia et son ambition d'excellence
V) Faurecia et l'innovation en continu
VI) Faurecia et le développement des compétences
VII) Faurecia et le développement durable
VIII) Faurecia, site d'Étupes
Partie I : Mise en place des 6 Basiques qualités
I) Mise en place des basiques
A. La démarche QSE
B. Les 6 basiques
1. Définition
2. Ma mission : auditeur 6 basiques
Partie II : QRQC : méthode de résolution de problème en Groupe
I) Définition du QRQC
II) Mon travail : Pilote d'un QRQC ligne
III) Mes autres QRQC
A. QRQC décollement PVC
Partie III : Travaux divers
I) Chantier Hoshin
II) AMDEC terrain
Conclusion
Annexe 1 : Organigramme du groupe FAURECIA
Annexe 2 : Audit complet du 6 basiques qualités
[...] D3-Actions de sécurisation pour le client : Par quelle action peut-on protéger le client ? (Nature de l'action, pilote, délais) D4 à D5- Causes racines possibles et plan d'actions : Brainstorming pour développer toutes les causes possibles puis vote pondéré pour faire ressortir les causes les plus probables et enfin mise en place d'actions pour vérifier la validité de ces causes principales (action, pilote, délais) D6 – plan d'actions correctives : Une fois les causes racines identifiées mettre en place des actions correctives pour éradiquer le problème (actions, pilote, délais, vérifications) D8-Capitalisation : Objectif atteint (qui, quand), mise à jour de tous les documents (plan de surveillance, plan de définition qui, quand), validation par le directeur de l'usine (qui, quand) et implicitement bilan de ce qui a été appris au cour du QRQC D7-Suivi de l'efficacité : Graphique qui permet de voir l'évolution des défauts ou problème traité dans le QRQC quotidiennement et ainsi permet de vérifier si les actions en D4 et D5 sont efficaces. [...]
[...] Chaque site identifie les activités qui peuvent être prises en charge par les équipes de production et organise le transfert des compétences aux opérateurs concernés. • Par ailleurs, le travail en équipe a été développé. Il constitue une nécessité pour Faurecia, au-delà même de l'amélioration des performances individuelles, car il conditionne la capacité du Groupe à satisfaire ses clients en termes de qualité, de coûts et de délais (QCD). Les rôles et les responsabilités de chacun sont donc clairement définis. • La communication opérationnelle a également été renforcée au sein du Groupe. En effet, l'efficacité opérationnelle passe par la capacité à communiquer rapidement. [...]
[...] Des filières professionnelles ont ainsi été définies. Un opérateur aura, par exemple, l'opportunité de devenir responsable d'un Groupe Autonome de Production (GAP leader), puis superviseur. Le Groupe valorise la maîtrise des postes comme condition de promotion et fait de l'évolution professionnelle un des moteurs fondamentaux de son développement • L'employabilité a également été développée. En permettant le développement des compétences techniques et comportementales à travers la responsabilisation des opérateurs et l'acquisition de méthodes de travail en équipe, Faurecia apparaît comme une entreprise structurante qui contribue à accroître l'employabilité tant interne qu'externe de son personnel. [...]
[...] La zone « bacs rouges » est définie par un marquage au sol rouge. Poka-yoké : Dispositif qui détecte le défaut sur la pièce à l'aide de capteurs soit par exemple la non présence de certains éléments sur la pièce ou encore la conformité entre les composants et la référence de la pièce. Les poka-yokés permettent de ne pas lancer un programme « machine » qui pourrait rendre la pièce défectueuse ou de ne pas envoyer le panneau de porte chez le client si un composant est manquant. [...]
[...] Pour notre ligne de production d'accoudoirs basiques n'ont pas été respectés : • l'auto contrôle • maîtrise des retouches • Ok démarrage Voici les résultats de cette 2ième étape : - Pour le basique « autocontrôle » : IV.2 Auto-Contrôle e des indices mois si il n'est pas encore réellement ce que vaut la ligne de l'Autocontrôle est supérieur à effectué, nous pouvons voir que le amélioré mais qu'il reste régulier types ou des pièces limite est peuvent produire les machines et bien clairement visible de tous, disponible et mise à jour mais ces protégé de l'humidité, de la pièces ne sont pas rangées et organisées poussière etc et régulièrement correctement (mauvaise références au vérifié et renouvelé. mauvais emplacement) est disponible. figure dans l'armoire Pour le basique « maîtrise des retouches » : des indices retouche et décrivent tous les outils et poste de retouche n'était pas produits nécessaires pour faire le organisé de manière claire que retouche. se soit dans l'organisation des retouches ou dans les instructions organisé avec un poste travail dédié à la retouche. Le flux des rebuts est également clairement organisé. Les deux flux sont respectés par les membres du GAP. [...]
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